然而，實際操作過程并非想象的那么簡單。CNC加工有開機、工具裝夾、參數設置等諸多環節。正所謂功能越強大、故障率越高，各環節都有著出錯的可能性。操作員失誤、刀具強度長短不適配、參數設置不當都會導致一些列問題。輕則損壞機器，重則威脅員工生命安全。
對企業而言，機器損壞不僅涉及維修問題、還可能導致預期的產品無法按期交貨，影響信譽；而對員工而言，操作失誤導致撞刀或是機器損壞，可能涉及巨額賠償甚至危及生命。因此，完備的CNC加工中心安全操作規范，是工廠必需的，也是操作員工必須熟知的。
CNC撞刀事故是影響機床正常運轉z常見的問題。從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。有哪些環節可能引起撞刀事故？
1.忘記鎖住機床。
由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。
2.忘記關閉空運行開關。
由于在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。
3.空運行模擬后沒有再回參考點。
在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符。應當用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。
4.忘記調用刀具。
對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。
上述所講解的就是CNC加工的相關知識，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關于杭州機械加工、杭州CNC加工，杭州結構件加工，杭州鋁合金腔體加工，杭州機械零配件加工的相關信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司85047665電話進行咨詢，我們將竭誠為您提供優質的服務。